对于不同的膜组件，可以选用不同的清洗方法，如管式组件可以用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件可以用反向冲洗等。那么超滤膜的清洗步骤是什么？常见问题有什么？

一、清洗步骤是什么

1.配制清洗液

2.低流量输入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。 然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以 防止清洗液的稀释。

3.循环

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

5.高流量水泵循环

高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1 所 规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar (15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

6.冲洗

预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH 值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会 被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24 小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件， 进行单元件清洗效果试验评估。

7.清洗多段系统

在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

及时清洗超滤膜才能保持膜的透过量和寿命，而正确的清洗方法则可以节省时间和减少膜元件在清洗过程中受损。对于不同的膜组件，可以选用不同的清洗方法，如管式组件可以用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件可以用反向冲洗等。对于食品工业用膜还需进行消毒处理(用NaOH和H2O2等)。

二、常见故障

进水水量不足：

进水水量在正常情况下能够满足的超滤膜工作需求，造成这种现象可能是超滤系统的预处理出现堵塞或者进水泵压力不够导致。如果是超滤系统预处理出现堵塞现象，对预处理中的石英砂、活性炭等耗材定期进行清洗、更换即可。进水泵压力不够则更换压力较大的泵即可。

产水量下降：

产水量下降是目前超滤膜最常见的问题之一，这种现象的原因有很多种，温度、流速、进水质量、操作压力等都会对产水量造成一定的影响，通常按照技术手册中的进水条件进行使用即可。除了上述几种可能之外，还有可能出现超滤膜内部杂质过多，将膜元件孔径堵塞的现象，通常超滤膜被堵塞需要进行化学清洗方可清除。

产水质量不达标：

膜元件被污染：

进水中通常含有一定的杂质，超滤膜工作时会将较小的杂质吸附至孔径中，导致产水中含有一定杂质，出现产水不达标的现象，这种现象是比较常见的，处理方法也比较简单，只需要对膜元件进行清洗即可，定期清洗可以保证超滤膜不被杂质污染。

进水质量差：

进水质量差会导致大量的杂质进入超滤膜内部，超滤膜无法完全过滤杂质，产水中可能含有一定的杂质，导致产水质量无法达到标准。这种现象通常是因为预处理出现故障或者预处理无法满足系统要求。预处理出现故障只需要滤料更换即可。而预处理不能达到要求，则需要适当增加预处理装置。

化学药剂残留：

通常超滤膜在清洗时会使用一些化学药剂进行清洗，能够提高清洗效率，但是清洗完成后没有将化学药剂清洗干净，导致系统中含有一定的化学药剂，从而影响产水质量，建议化学清洗好使用净水对超滤膜进行清洗，直至产水清澈、无杂质即可。

新超滤膜未清洗：

通常新的超滤膜包装中含有大量的保护液，在投入使用前应对膜元件进行清洗，将残留的保护液清洗干净，否则就会出现产水质量无法达到标准的现象。

跨膜压差过高：

造成跨膜压差过高的原因主要有超滤膜被污染、产水流量过高以及进水温度过低三个原因，超滤膜被污染之前也提到了，进行化学清洗即可。流量过高则需要根据技术参数中的标准进行调整。进水温度过低主要是冬天出现，采用一定的设备提高水温即可。

断丝：

超滤膜“断丝”主要是由于系统压力过大导致的，可以对超滤膜元件进行测试，找出断丝处并使用膜针配合（406）专用胶封堵，5分钟左右即可正常使用。

以上就是关于超滤膜的清洗步骤是什么？常见问题有什么？的所有内容，希望可以帮助到您