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中空纤维膜是形成的,中空纤维膜膜丝断裂修补流程

2020-09-28 09:31:26 江苏诺莱智慧水务装备有限公司 阅读

中空纤维膜在原料加工行业起着不可或缺的作用,那你了解过它是怎样形成的吗?不正确的使用机器会导致中空纤维膜膜丝断裂,修补又要怎样做?今天小编详细介绍下"中空纤维膜是形成的,中空纤维膜膜丝断裂修补流程".

一、中空纤维膜是形成的

1、溶液纺丝法

溶液纺丝法是最常用的成形方法.其成孔原理主要是在丝条凝固过程中,溶剂与非溶剂发生双扩散,使聚合物溶液变为热力学不稳定状态,既而发生液-液或固-液相分离,聚合物富相固化构成膜的主体,而聚合物贫相则形成所谓的孔结构.形成的纤维膜常具有如图所示的结构特征,由图可以看到膜内外表面为致密层,内部有指状孔结构作为支撑层.它又分为干/湿相转化法和湿/湿相转化法.有喷丝口的差异,支撑层和表面致密层材料的差异.

2、熔体纺丝-拉伸法

熔融纺丝一拉伸法.主要用于气体分离膜的制备.通过溶剂蒸发形成膜孔.该方法主要是指将聚合物在高应力下熔融挤出,在后拉伸过程中,使聚合物材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔,然后通过热定型工艺使孔结构得以固定.此法基本属于熔融聚合物本体挤出,不需溶剂及其回收过程,工艺较为简单,生产效率较高,但要求较为苛刻,技术控制难度较大.

3、热致相分离法

此法就纺丝工艺而言也属于熔融纺丝,但其致孔机理与熔融纺丝法有较大区别.它是将聚合物与一些高沸点的小分子化合物在高温下,形成均相液态,在降低温度过程中,成膜体系发生固-液或液-液相分离,然后通过萃取等方式脱除稀释剂,从而得到具备微孔结构的聚合物材料.由于相分离致孔过程是因温度的改变而驱动的,故称这种方法为热致相分离法.


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二、中空纤维膜膜丝断裂修补流程

1. 膜件准备

破损膜件必须从系统上卸下,水平放置在凳子上除去抱箍、端盖和产水管等.将膜件水平放置在修补箱中.将产水管的一端用一个塞子堵上,另一端用一个特殊的带空气接头的塞子堵上.这个空气接头的口径为1/4".在加压之前,要确保这两个塞子已经正确安装,且和膜件之间的结合是非常紧密的,在通气时不会产生泄漏.如下图.

2. 安全措施:为了防止加压后,盲板由于没有拧紧而射出伤人,在盲板上要有线和钩子将其固定在修补箱的壁上.一定要注意在加压前,这些安全措施已经全部到位.

3. 将修补箱装上足够的水,正好可以把膜件浸泡一半.注意,修补之前最好应进行过完整的化学清洗,清洁的膜件容易发现破损膜丝.

4.利用调压阀将压力调节至5-6PSI,注意不可超过10PSI.通常,使用最少的空气,如5PSI的压力就可以发现泄漏.压力太高,容易引起气体的扩散.注意:使产水侧充满气体,通常要花上几分钟.

安全提示:在没有通过安全阀将产水侧的压力释放前,不可以拆除两端的盲板,否则可能引起不必要的人员伤害.

5.寻找泄漏膜丝

一旦产水侧加压完成后,可以开始将手指放在膜件的端面处,通常可以感觉到细小的气流穿过手指.将膜件在水中旋转,可以很快确认具体的破损膜丝.当有泄漏的部分浸没在水中时,可以很容易地通过修补箱端头的玻璃的放大作用而发现具体破损的膜丝.

6.标注破损膜丝

泄漏膜丝一经找到,马上用一个圆锥形的叫做POLYPIC的堵漏针插上.然后继续在水中旋转膜件,看看是否是正确的泄漏膜丝被堵上.重复该步骤,直至找到全部破损膜丝.

7.用堵漏针堵死破损膜丝

仔细地将堵漏针插上,确保不再有泄漏空气.记住:破损膜丝的两端都要用堵漏针堵住.在插堵漏针时要注意不可用力过度,要让其正正好好.一般插入1/8-1/4英寸即可.当此过程完成后,将露在外面的堵漏针的剩余部分剪除,剩下的部分无需再推入膜丝.否则,由于膜丝的数量之多,间距很小,容易损坏相邻的膜丝.

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