【江苏诺莱关于超滤膜最新了解】

PS中空纤维超滤膜系统设计时应充分考虑以下因素：

1、预处理药剂

原水在进入超滤系统一般有加药混凝预处理，应严格控制药剂成份及加入量，不应使用能引起膜污染的药剂和超量使用高分子絮凝剂。

2、超滤前精密过滤器

在超滤前进水管线上要安装最大50微米的精密过滤器。

超滤进水泵要有足够扬程和流量可以满足精密过滤器的运行。

精密过滤器上安装有排气阀和排污阀。

3、管路的排水排气

系统中每套装置都要设置低点排水阀以快速排空系统。

浓水和产水管线上最高点设置排气阀/真空破坏阀以方便超滤系统快速充满和排空。

排气和真空破坏管路要接至排水沟。

在每支膜组件的浓水或产水管路上安装一段透明管，可以容易观察超滤膜组件是否充满水和做膜丝的完整性检测。

要确保进水压力稳定，不出现压力突变和水锤现象。

4、系统阀门

自动阀门应慢开慢关（10-15秒），防止出现压力突变和水锤现象。

操作时要按正确步序开关阀门，避免在膜组件内产生憋压。

浓水排放量确定后，浓水排放调节阀不要随意调节。

所有阀门应设置为在停电停气时处于关闭状态（排气阀除外）。

注：选择自动阀门时尽量选择电动阀门，如果选用气动阀门，气动阀门需要加速度调节装置，关键步序也要做延时

5、管路

工艺管路不能直接安装于仪表和控制器的上方。

反洗加药点尽可能靠近膜组件。

反冲洗和快冲排水管不应有背压，以便快速排放掉杂质。

进水管路需设计压力报警泄压装置，压力超过0.3MPa时泄压，系统报警并停机。

6、反冲洗和快冲

反冲洗管路上应设计有最大50微米的过滤器。

反冲洗泵应变频控制，避免出现压力突变和水锤。

反冲洗用水来自产水箱时，要确保产水箱容积够大，以满足反冲洗和后续用水量。

反冲洗水箱应密闭，防止二次污染。

快冲包括逆向冲洗和正向冲洗，是用原水泵将进水打入系统以冲走膜内污染物。

快冲时不应有压力突变和水锤。

7、泵的开启

原水泵、反冲洗泵必须设计变频控制或在泵出口设慢开阀以防止压力突变和水锤。

设计慢开阀时，在泵开启前阀门关闭，在泵启动后阀门缓慢打开。

8、化学清洗

化学清洗箱内最好有加热设施，或有热水管路通到清洗箱。

化学清洗浓水回和淡水回管路高于膜组件，以保证膜组件内充满清洗药液。

化学清洗管路设计有最大100微米的过滤器，防止清洗下的污物二次污染膜。

化学清洗管线采用耐腐蚀材质，具有强耐酸、碱和氯。

化学清箱应是密闭的，设有底部排空设施

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